معدات هندسة البتروكيماويات 316 / 316L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لمرجل المبادل الحراري يستخدم أنبوب غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على نطاق واسع في المشاريع الكيميائية. 316L هو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يعتمد على الموليبدينوم. بالمقارنة مع الأوستنيتي والنيكل والكروم التقليدي مثل سبائك 304 ، فإن هذا الفولاذ يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل العام والتآكل الناجم عن التنقر وتآكل الشقوق. هذه السبيكة لديها ليونة أعلى ، مقاومة للتآكل ، قوة ضغط ومقاومة درجات حرارة عالية.

سمات 316L:

مقاومة التآكل للفولاذ 316L: يستخدم 316L على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية بسبب مقاومته الممتازة للتآكل. وهو أيضًا فولاذ مشتق من 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مع إضافة 2 ~ 3٪ مو. على أساس 316L ، يتم أيضًا اشتقاق العديد من درجات الصلب. على سبيل المثال ، يتم اشتقاق 316Ti بعد إضافة كمية صغيرة من تي ، ويتم اشتقاق 316N بعد إضافة كمية صغيرة من N ، ويتم اشتقاق 317L عن طريق زيادة محتوى ني و مو.

ينص المعيار الأمريكي على أن محتوى ني لـ 316L هو 10 ~ 14٪ ، وينص المعيار الياباني على أن محتوى ني لـ 316L هو 12 ~ 15٪. وفقًا للمعيار الأدنى ، يوجد اختلاف بنسبة 2٪ في محتوى النيكل بين المعيار الأمريكي والمعيار الياباني ، وهو ما ينعكس في السعر. يجعل محتوى مو لـ 316L الفولاذ يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن تطبيقه بأمان على البيئة التي تحتوي على Cl - وأيونات الهالوجين الأخرى. نظرًا لأن 316L يستخدم بشكل أساسي لخصائصه الكيميائية ، فإن مصانع الفولاذ لديها متطلبات أقل قليلاً لفحص السطح من 316L (مقارنة بـ 304) ، ويجب على العملاء الذين لديهم متطلبات سطح أعلى تعزيز فحص السطح.

مقاومة التآكل للتآكل العام

مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 ، تتمتع كل من 316L و 317 L بمقاومة أفضل للتآكل في البيئة الجوية والبيئات الخفيفة الأخرى. بشكل عام ، الوسائط التي لا تتآكل 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ لن تؤدي إلى تآكل الدرجة التي تحتوي على الموليبدينوم. الاستثناء الوحيد هو الأحماض المؤكسدة العالية ، مثل حمض النيتريك. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم على مقاومة ضعيفة للتآكل لهذا الحمض. في محلول حامض الكبريتيك ، يتمتع كل من 316L و 317 L بمقاومة تآكل أفضل من أنواع نيكل الكروم الأخرى. يتمتع كلا الدرجتين بمقاومة جيدة للتآكل لمحاليل التركيز العالي في درجات حرارة تصل إلى 120 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية). بالطبع ، يعد الاختبار أثناء الاستخدام ضروريًا لأن ظروف التشغيل والملوثات الحمضية قد تؤثر بشكل خطير على معدل التآكل. عند تركيز الغاز المحتوي على الكبريت ، تتمتع هاتان الدرجتان بمقاومة تآكل أفضل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، في مثل هذه التطبيقات ، يكون تأثير تركيز الحمض على معدل التآكل كبيرًا جدًا ، والذي يجب مراعاته بعناية. يحتوي الموليبدينوم الذي يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L و 317 L على مقاومة تآكل معينة للبيئات الأخرى. يظهر الفولاذ مقاومة فائقة للتآكل في غليان محلول حمض الفوسفوريك بنسبة 20٪. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في معالجة الأحماض العضوية الحرارية والأحماض الدهنية. عادة ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم في تصنيع ومعالجة المنتجات الغذائية والصيدلانية ، لأنه يجب التقليل من التلوث المعدني. بشكل عام ، في ظل نفس الظروف البيئية ، يمكن اعتبار 316 معادلًا لـ 317. ومع ذلك ، الاستثناء هو في البيئة التي يمكن أن تسبب تآكلًا بين الخلايا الحبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة. في مثل هذه الوسائط ، غالبًا ما يتم اختيار 316L و 317L بسبب محتواها المنخفض من الكربون ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية المحسنة