محلول الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المعالج حرارياً
معالجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ \ الأنابيب غير الملحومة \ الأنابيب الملحومة \ تركيبات الأنابيب \ شفة \ لوحة
1. الغرض من معالجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ أوستينيتي
هيكل المصفوفة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عبارة عن أوستينيت ، بدون تحول مارتينسيتي وقابلية للتصلب أثناء التسخين والتبريد.
الغرض من المعالجة الحرارية الأوستنيتي هو تحسين مقاومة التآكل ، والقضاء على الآثار الضارة للمرحلة الثانية ، والقضاء على الإجهاد ، أو تليين مادة العمل المتصلبة.
2. النظرية الأساسية
(1) درجة حرارة تكوين الهطول
(2) ترسيب وانحلال سبائك الكربيدات
1) ذوبان الكربون
304 (18Cr-8Ni) ، ذوبان 1200 ℃ كربون 0.34٪ ، ذوبان 1000 كربون 0.18٪. ذوبان الكربون عند 600 هو 0.03٪.
304 محتوى كربون لا يزيد عن 0.08٪. يتم إذابة الكربون فوق 1000 في الأوستينيت. بسبب نصف القطر الصغير لذرات الكربون ، تترسب ذرات الكربون على طول حدود الحبوب عندما تنخفض درجة الحرارة.
2) نقص الكروم الحبيبي
ذوبان الكربون: عندما تنخفض درجة الحرارة ، تقل القابلية للذوبان.
نصف قطر ذرة الكربون: نصف قطر ذرة صغير ، انخفاض الذوبان والترسيب على طول حدود الحبوب.
الاستقرار: تكون ذرات الكربون المترسبة غير مستقرة وتنتج Cr23C6 مستقرًا أو (FeCr) 23c6 مع Cr و Fe.
معدل الانتشار الذري: ذرة الكربون لها نصف قطر صغير ومعدل انتشار كبير. ذرة الكروم لها نصف قطر كبير ومعدل انتشار صغير.
(3) σ بالتبادل
1) ظروف الإنتاج
620 ~ 840 ℃ ، تسخين لفترة طويلة
أضف عناصر تشكيل الفريت ، مثل Ti ، Nd ، إلخ.
يتم استخدام قضيب اللحام مع عناصر تشكيل عالية من الفريت في خط اللحام.
في الأوستينيت مع Mn و N لتحل محل Ni.
2) الآثار السلبية
تقليل اللدونة ، وخاصة تأثير المتانة.
σ المرحلة غنية بالمركبات المعدنية ، والتي من السهل أن تسبب تآكلًا بين الخلايا الحبيبية وتآكل تنقر متوسط Cl.
(4) δ- الفريت
1) ظروف الإنتاج
يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل المصبوب على تركيبة كيميائية غير متساوية مثل الزهر ، وتشكل الفريت منطقة فصل العناصر.
تم العثور على بعض الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ في هيكل اللحام.
2) أثر مفيد
بما في ذلك 5-20٪-الفريت لتقليل التآكل الحبيبي.
زيادة قوة الخضوع.
يمكن تقليل حساسية التآكل الناتج عن الإجهاد في ظل ظروف الضغط المنخفض.
تقليل احتمالية حدوث تشققات أثناء اللحام أثناء اللحام
3) التأثيرات الضائرة
من السهل تكوين تشققات أثناء المعالجة بالضغط (تختلف قدرة التشوه للهيكلين).
3. معالجة الحرارة
(1) معالجة المحلول الصلب
1) درجة حرارة معالجة المحلول الصلب: 950-1150 ℃
2) عقد الوقت: 20-30٪ أطول من سبائك الصلب العامة.
3) التبريد: نطاق درجة حرارة تكوين الكربيد (450-850 ℃) يحتاج إلى تبريد سريع ؛
طريقة التبريد لها المبادئ التالية:
محتوى الكروم أكثر من 22٪ ، ومحتوى النيكل أعلى ؛
محتوى الكربون أكبر من 0.08٪ ؛
يتم تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة كربونية لا تزيد عن 0.08٪ ولكن الحجم الفعال الأكبر من 3 مم بالماء.
يتم تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة كربون لا تزيد عن 0.08٪ وحجم فعال أقل من 3 مم بالهواء.
الأجزاء الرقيقة ذات الحجم الفعال أقل من 0.5 مم يمكن تبريدها بالهواء.
(2) علاج الاستقرار
معالجة التثبيت هي طريقة معالجة حرارية تستخدم للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الذي يحتوي على و nd أو Ti.
1) درجة حرارة معالجة التثبيت: درجة حرارة انحلال الكربيد أعلى من الكروم (450-870 ℃) أقل أو أعلى قليلاً من درجة حرارة انحلال التشنج اللاإرادي و NBC (750-1120 ℃). يوصى عمومًا باستخدام 870-950.
2) مدة التثبيت: 2-4 ساعات (حسب شكل قطعة العمل ، عناصر السبيكة ، إلخ).
يجب أن تكون مدة العزل 25 مم بسمك أو قطر ساعتين ، وتضاف ساعة واحدة إذا تجاوزت.
3) التبريد: معدل تبريد صغير ، مثل تبريد الهواء أو تبريد الفرن.
(3) تلدين تخفيف الإجهاد
1) يتم اختيار عملية التلدين لتخفيف الضغط للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ وفقًا لمادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وبيئة الخدمة ، والغرض من تخفيف الضغط وشكل وحجم قطعة العمل.
2) الغرض من التلدين لتخفيف الضغط
إزالة الإجهاد المتبقي وتقليل التشقق الناتج عن تآكل الإجهاد.
ضمان ثبات البعد النهائي لقطعة العمل.
304304 لتر ، 3116316 لتر ، 310S ، 904 لتر ، 309 ثانية ، 347 ساعة 321 ، أنابيب من الصلب الأوستنيتي المقاوم للصدأ المعالجة بالحرارة.
من شركة CHONGQING WORLD STEEL CO.، LTD
