درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة وأداء الأدوات
درجات شائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأداء الأدوات
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة وأداء الأدوات
ASTM A269 و ASME SA269M و ASTM A213 / ASTM SA213M
1. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي استخدامًا مع عدد كبير من التطبيقات. إنها مناسبة لتصنيع أجزاء التشكيل بالسحب العميق ، وأنابيب نقل الحمض ، والأوعية ، والأجزاء الهيكلية ، وأجهزة الأجهزة المختلفة ، وما إلى ذلك ، ويمكنها أيضًا تصنيع المعدات والأجزاء غير المغناطيسية وذات درجات الحرارة المنخفضة.&نبسب;&نبسب;
2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون لحل مشكلة التآكل الحبيبي الخطير للفولاذ المقاوم للصدأ 304 في ظل بعض الظروف بسبب ترسيب Cr23C6 ، ومقاومته الحساسة للتآكل بين الحبيبات أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء القوة الأقل قليلاً ، فإن الخصائص الأخرى هي نفسها 321 من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها تستخدم بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي تحتاج إلى لحام ولكن لا يمكن أن تخضع لمعالجة المحلول. يمكن استخدامه لتصنيع أجسام الأجهزة المختلفة.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ 304H. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على كتلة كربونية بنسبة 0.04٪ - 0.10٪ ، وأداء درجة الحرارة المرتفعة أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ. يضاف الموليبدينوم إلى فولاذ 10cr18ni12 لجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل التآكل المتوسط والتآكل. في مياه البحر والوسائط الأخرى ، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، والذي يستخدم بشكل أساسي في تأليب المواد المقاومة للتآكل.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية ، مع المقاومة الجيدة للتآكل الحبيبي المحسوس ، مناسب لتصنيع أجزاء ومعدات اللحام بحجم مقطع سميك ، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6. الفولاذ المقاوم للصدأ 316H. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04٪ - 0.10٪ ، وأداء درجة الحرارة المرتفعة أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7. 317 الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة التنقر للتآكل ومقاومة الزحف للفولاذ المقاوم للصدأ 316L أفضل من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. يتم استخدامه لتصنيع معدات مقاومة التآكل للأحماض البتروكيماوية والعضوية.
8. 321 الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استبدال الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المستقر بالتيتانيوم بفولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ منخفض الكربون للغاية لأنه يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية ويمكنه تحسين مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية عن طريق إضافة التيتانيوم. لا ينصح باستخدامه إلا في المناسبات الخاصة مثل درجات الحرارة العالية أو مقاومة التآكل الهيدروجين.
9. الفولاذ المقاوم للصدأ 347 و 347H. يمكن إضافة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المستقر من النيوبيوم مع النيوبيوم لتحسين مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية. مقاومته للتآكل في الأحماض والقلويات والملح والوسائط الأخرى المسببة للتآكل هي نفس مقاومة 321 أنبوب غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل وفولاذ مقاوم للحرارة. يستخدم بشكل أساسي في مجالات الطاقة الحرارية والبتروكيماويات ، مثل صناعة الأوعية والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الفرن في الأفران الصناعية ومقاييس حرارة أنبوب الفرن.&نبسب;&نبسب;
10. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ فائق الجودة هو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ للغاية اخترعته شركة أوتوكومبو في فنلندا. نسبة كتلة النيكل فيها هي 24-26٪ وكتلة الكربون أقل من 0.02٪. لديها مقاومة ممتازة للتآكل. تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الفوسفوريك ، فضلاً عن مقاومة جيدة للتآكل والتآكل. ينطبق على تركيزات مختلفة من حامض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية. كما أن لديها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الخليك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي والحمض المختلط لحمض الفورميك وحمض الخليك. صنفها المعيار الأصلي asmesb-625 على أنها سبيكة نيكل أساسية ، وصنفها المعيار الجديد على أنها من الفولاذ المقاوم للصدأ. لا تمتلك الصين سوى العلامة التجارية المماثلة 015cr19ni26mo5cu2 فولاذ ، ويستخدم عدد قليل من مصنعي الأدوات الأوروبيين أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L كمواد أساسية. على سبيل المثال ، أنبوب القياس لمقياس تدفق الكتلة e + h يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 904L ، كما تستخدم علبة ساعة رولكس الفولاذ المقاوم للصدأ 904L. N08904 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
11. 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ بأعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ ، مع صلابة hrc57. إنها تستخدم بشكل أساسي لصنع الفوهة ، المحمل ، قلب الصمام ، مقعد الصمام ، الكم ، قضيب الصمام ، إلخ.
12. 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المرتنزي ، مع صلابة hrc44 ، يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ، ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 ℃. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وحامض أو ملح مخفف. مقاومته للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 430 الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية ، وشفرات التوربينات ، ولب الصمامات ، ومقاعد الصمامات ، والأكمام ، وسيقان الصمام ، إلخ.
من https://www.worldsteelasia.كوم
