إنكونيل 625 الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية
سبيكة إنكونيل 625 مناسبة للعمل البارد والساخن والتليين عندما تكون درجة حرارة التشغيل العامة ≤650 ℃ ؛ عندما تكون درجة حرارة التشغيل أعلى من 650 درجة مئوية ، يمكن تطبيقها في حالات ملدنة أو معالجة بالمحلول. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب درجة حرارة عالية من الزحف أو متطلبات الثبات ، يوصى باستخدامه في حالة المعالجة بالمحلول ؛ بينما يتم استخدام السبائك ذات الحبيبات الدقيقة عند ≤816 ℃ وفي ظل الظروف التي تتطلب قوة إجهاد وصلابة وقوة فورية. بعد التقادم مرة واحدة عند 732 ℃ ، تتمتع السبيكة بمقاومة خضوع أقل (690 793 ميجا باسكال) ، ولكن بعد التقادم المزدوج ، يمكن أن تحقق قوة خضوع تصل إلى 827 956 ميجا باسكال ولا يزال لديها ليونة عالية. عند التقادم المزدوج ، إذا تم رفع درجة حرارة التقادم الأول من 718 إلى 746 ℃ ، فإن صلابة السبيكة ستزداد أيضًا.
2- الخصائص الفيزيائية
3. خصائص اللحام&نبسب ;
&نبسب ; &نبسب ; خصائص اللحام جيدة. يمكن استخدام طرق اللحام العامة مثل GTAW (TIG ) و GMAW (MIG / ماج ) و رأى و SMAW (مجلس العمل المتحد ) دون مواجهة صعوبات خاصة.
4. خصائص العمل والتشكيل على البارد والساخن
&نبسب ; &نبسب ; سبيكة إنكونيل 625 لديها مقاومة عالية للتشوه الناتج عن درجات الحرارة العالية ، لذلك فهي تتطلب درجة حرارة أعلى للتدفئة ، بشكل عام حوالي 1170 ℃. ينصح بكمية كبيرة من التشوه بين 1170 ℃ و 1010 ℃ ؛ يمكن إجراء التشوه الجزئي فوق 930 درجة مئوية. تتميز هذه السبيكة أيضًا بخصائص عمل وتشكيل جيدة على البارد ؛ أداءها مشابه لغيرها من السبائك عالية النيكل والكروم والموليبدينوم.
5. المعالجة الحرارية لتطبيقات درجات الحرارة العالية والقوة العالية
&نبسب ; &نبسب ; يتم معالجته بالمحلول عند حوالي 1120 ℃ (محتوى الكربون في السبيكة حوالي 0.05٪). بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل الرطب (محتوى منخفض من الكربون حوالي 0.03٪) ، فإن معالجة التلدين بالتليين تستخدم في الغالب عند درجات حرارة 950 1050 ℃ (يفضل حوالي 980 ℃) ؛ من أجل منع التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد اللحام ، يمكن أيضًا إجراء معالجة التثبيت عند 900 1100 ℃. يمكن أن ينتج عن التحكم المناسب في التقادم مقاومة جيدة للتآكل الناجم عن التنقر ، وتآكل الشقوق ، والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد بسبب تقليل كربيد الموليبدينوم والكروم العالي.
