سبيكة مقاومة للتآكل قائمة على النيكل - إنكونيل 625
N06625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم بمحلول صلب بهيكل مجهرية أوستنيتي. يُظهر قوة ومقاومة ممتازين لمختلف الوسائط المسببة للتآكل في درجات حرارة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). تتميز سبيكة N06625 بمزايا القوة العالية ، والتشغيل الآلي الجيد (بما في ذلك اللحام) ، ومقاومة التآكل. يمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح من درجة حرارة منخفضة إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). تأتي قوة سبيكة N06625 من تأثير تقوية الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم ، لذلك فهي لا تتطلب معالجة تصلب الترسيب. تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة للأكسدة ، وقوة عالية ، فضلاً عن قابلية التشكيل والصلابة الجيدة. إنها مناسبة للاستخدام في الظروف التي تتطلب مزيجًا من مقاومة التآكل العالية والقوة العالية ،
التركيب الكيميائي لـ إنكونيل 625
مقاومة التآكل لـ إنكونيل 625
في الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والمياه الطبيعية ومياه البحر والملح المحايد والقلوي ، لا تتآكل هذه السبيكة بشكل كبير. في الوسائط الأكثر شدة ، يمكّن وجود الكروم من مقاومة الأحماض المؤكسدة والأكسدة ذات درجات الحرارة العالية ؛ لكونها سبيكة من النيكل تحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم ، فإنها تقاوم أيضًا تقليل الوسائط الحمضية. بالنسبة للتآكل المحلي ، فإن المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم يجعل هذه السبيكة مقاومة للتآكل والتآكل ، في حين أن المحتوى العالي من النيكل والكروم يجعلها مقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ؛ كما أن المحتوى العالي من النيوبيوم (التيتانيوم) يجعله أقل عرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية.
(1) مقاومة التآكل العام:
أ. في حمض النيتريك: في 65٪ HNO3 عند درجة حرارة الغليان ، يكون معدل التآكل لهذه السبيكة في حالة المحلول الصلب ≤0.75 مم / أ.
ب. في حامض الكبريتيك: معدل التآكل 1.225 مم / أ. سبيكة إنكونيل 625 ليست مقاومة للتآكل في غليان H2SO4.
ج. في حمض الفوسفوريك: سبائك إنكونيل 625 لديها مقاومة ممتازة للتآكل في H3PO4 بتركيز ≤50٪. ومع ذلك ، مع زيادة التركيز فوق 50 ٪ ، يزداد معدل التآكل لـ إنكونيل 625 بشكل حاد. لذلك ، هذه السبيكة مناسبة فقط لـ H3PO4 بتركيز ≤50٪.
د. في حمض الهيدروفلوريك: تُستخدم سبيكة إنكونيل 625 بشكل شائع لتصنيع بطانة المبخرات المستخدمة لإنتاج حمض الهيدروفلوريك عن طريق تفاعل الفلوريت مع حمض الكبريتيك. الأنابيب والتجهيزات بين المبخرات مصنوعة أيضًا من هذه السبائك. أظهرت نتيجة تعليق قطع الاختبار في الجزء العلوي من برج استخراج غاز HF أن معدل التآكل الكلي لسبيكة إنكونيل كان 0.075 م / أ فقط.
ه. في بعض الوسائط التي تحتوي على حمض الفوسفوريك ، أظهرت التجارب أنه في 55٪ H3PO4 + 0.8٪ محلول HF ، يكون معدل التآكل لسبائك إنكونيل 625 هو 0.412 مم / أ.
F. في القلويات: في 50٪ هيدروكسيد الصوديوم في المختبر ، يكون معدل التآكل السنوي لسبائك إنكونيل 625 هو 0.0125. بعد اختبار مدته 500 ساعة ، لم يلاحظ أي تآكل إجهاد.
ز. في حمض الهيدروكلوريك: نظرًا لارتفاع محتوى الموليبدينوم لهذه السبيكة ، فإنها تتمتع بمقاومة معينة للتآكل في حمض الهيدروكلوريك في درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك ، مع زيادة درجة الحرارة ، تقل مقاومتها للتآكل.
(2) مقاومة التآكل المحلي:
أ. مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية: لديها مقاومة جيدة جدًا للتآكل الحبيبي الناجم عن التحسس.
ب. مقاومة تأليب التآكل: لديها مقاومة ممتازة لتأليب التآكل.
ج. مقاومة التآكل الشقوق: تعتبر مقاومة التآكل الشقوق لسبائك إنكونيل 625 أفضل بكثير من سبيكة إنكونيل 718.
(3) مقاومة تكسير التآكل الإجهادي: لديها مقاومة أفضل للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي من سبيكة إنكونيل 718.
(4) إجهاد التآكل: في اختبارات إجهاد التآكل في مياه البحر بدرجة حرارة الغرفة ، من الواضح أن مقاومة إجهاد التآكل لسبائك إنكونيل 625 أعلى من تلك الموجودة في هاستيلوي C و إنكولوي 800 والفولاذ المقاوم للصدأ الشائع 304 و 316.
