بحث على أنابيب الصلب الأوستنيتي غير الملحومة ذات القطر الكبير
1. تدفق العملية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ذو القطر الكبير: تحضير الكتل المعدنية ->التدفئة في الفرن على عربة ->المتداول ->تبريد المياه عبر الإنترنت ->علاج المحلول (معالجة المحلول + علاج التثبيت) ->استقامة ->اختبار غير مدمر ->التخليل والتخميل ->تقتيش ->التعبئة والتغليف.
2. يتم تصنيع أنبوب فارغ باستخدام طريقة"فرن كهربائي (أو محول) + تكرير خارجي + تفريغ فراغ + تزوير ،"مع نسبة تزوير 3.0-3.5. عندما يطلب العملاء حجم حبيبات من 5 إلى 7 مستويات لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (أعلى من متطلبات المستوى 7 أو الخشنة في ASME SA312 / SA 312M-2010"أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة والملحومة"قياسي) ، يجب أن يقتصر حجم حبيبات الأنبوب المستدير المصنوع من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على 2.5-4.0 مستوى.
3. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على معامل عالي للتمدد الحراري بدرجة حرارة منخفضة. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ، فسيكون هناك فرق كبير في درجة الحرارة بين داخل وخارج الأنبوب الفارغ ، مما قد يؤدي بسهولة إلى التصدع. لذلك ، عند تسخين أقل من 600 درجة مئوية ، يجب التحكم بدقة في معدل التسخين. في الإنتاج الفعلي ، يوصى بمعدل 150-300 درجة مئوية / ساعة. في الوقت نفسه ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للتشوه في درجات الحرارة العالية. إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا ، فلا يمكنها ضمان درجة حرارة الثقب اللاحقة ، مما يؤدي إلى فشل العض والالتصاق باللف أثناء عملية الدرفلة. إذا كانت درجة حرارة التسخين عالية جدًا أو إذا كان وقت السكون عند درجة حرارة عالية طويلًا جدًا ، فسوف تتشكل كمية كبيرة من الفريت دلتا ، مما يؤثر على أداء المعالجة الحرارية. لذلك،
4. عندما يتم درفلة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في نطاق درجة حرارة 1000-1250 درجة مئوية ، فإنه يظهر مرونة جيدة مقارنة بالدرفلة ذات درجة الحرارة المنخفضة ، وتزداد مقاومة التشوه بشكل حاد مع انخفاض درجة حرارة التدحرج. يجب ألا تقل درجة حرارة الدرفلة النهائية بشكل عام عن 950 درجة مئوية ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للتخفيض النسبي 20٪.
5. من أجل الحصول على هيكل أوستنيتي أحادي الطور ، وضمان أقصى مقاومة للتآكل واستعادة أقصى صلابة للأنبوب الفولاذي ، يجب أن يخضع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لمعاملة المحلول. يجب ألا تكون درجة حرارة معالجة المحلول مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، ويجب ألا يتجاوز عدد المعالجات الحرارية اثنين. إذا كانت درجة حرارة المحلول منخفضة جدًا ، فلا يمكن للكربيدات أن تذوب تمامًا في المحلول الصلب. من ناحية أخرى ، سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة والمعالجة الحرارية المتكررة إلى نمو الحبوب ، مما يقلل من صلابة الأنبوب الفولاذي ويزيد من الميل للتآكل بين الخلايا الحبيبية. يجب ألا تقل درجة حرارة معالجة المحلول لـ TP304 و TP316 المحددة في ASME SA312 / SA 312M عن 1040 درجة مئوية ، وبالنسبة لـ TP321 ، يجب ألا تقل درجة حرارة TP347 عن 1050 درجة مئوية. بناءً على إمكانيات معدات المعالجة الحرارية للشركة ،
