أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية غير الملحومة (درجة الغذاء) ونقاط الشراء الرئيسية

إنتاج وتطبيق أنابيب فولاذية غير قابلة للصدأ غير ملحومة (درجة غذائية) ونقاط رئيسية للشراء

- ASTM A270 / SA270M

- أنبوب غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ (درجة طعام)

- أنبوب صحي Aisi 304 ss 

- أنبوب صحي 316L SS

- أنبوب صحي 304/304 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ سطح مصقول 300 # 400 # 600 # 800 # 

إلى جانب تطبيق العملية والمعدات لإنتاج الشركة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية (الملحومة) ، يتم إنتاج أنابيب فولاذية عالية الجودة لتلبية احتياجات أنابيب السوائل الصناعية ، وسد الفجوة المحلية واستبدال الواردات.

تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة Aisi TP304 SS 316L SS (درجة الغذاء) على نطاق واسع في العديد من مجالات وصناعات البناء الاقتصادي الوطني ، مثل الصيدلة والأغذية والبيرة ومياه الشرب والهندسة الحيوية والهندسة الكيميائية وتنقية الهواء والطيران والطاقة النووية الصناعة ، وما إلى ذلك ، ويتم إجراء عدد كبير من الواردات كل عام. يقدم هذا البحث عملية ومعدات إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية (درجة الغذاء) ، بالإضافة إلى أداء وجودة الأنابيب. ينتمي هذا الأنبوب إلى المستوى الأكثر تقدمًا ودقة في الصين وقد تم استخدامه على نطاق واسع وتصديره إلى الخارج.

一 、 تحليل سطوح الفولاذ المقاوم للصدأ (ASIA 304316L ، JIS SUS304 SUS316L ، EN1.4301 EN1.4404.

يمكن استخدام كل من AES و SPS لتحليل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتحديد مقاومة التآكل للأسطح الداخلية والخارجية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. القطر التحليلي لطريقة AES صغير جدًا ، ويمكن أن يكون أقل من 20 نانومتر. وظيفتها الأولية هي تحديد العناصر. يبلغ تحليل XPS حوالي 10 ميكرومتر. يستخدم بشكل أساسي لتحديد الحالة الكيميائية للعناصر بالقرب من السطح.

تظهر نتائج مسح سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 316 المصقول ميكانيكيًا والمعرض للغلاف الجوي باستخدام كاشفات AES و XPS أن العمق الكلي النموذجي لتحليل سطح الماس الفولاذي المقاوم للصدأ يبلغ 15 نانومتر ، ويوفر معلومات حول تكوين وسمك ومقاومة التآكل لـ طبقة التخميل.

وفقًا للتعريف ، يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على نسبة عالية من الكروم والنيكل ، وبعضها يحتوي على الموليبدينوم (مثل 316L 00cr17ni14mo2) ، والتيتانيوم ، وما إلى ذلك ، ويحتوي بشكل عام على أكثر من 10.5٪ من الكروم ، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. مقاومة التآكل هي نتيجة الأداء الوقائي لطبقة التخميل الغنية بالكروم ، والتي عادة ما تكون بسمك 3-5 نانومتر ، أو بسمك 15 ذرة. تتكون طبقة التخميل أثناء تفاعل الأكسدة والاختزال للكروم والحديد. في حالة تلف طبقة التخميل ، سيتم تشكيل طبقة تخميل جديدة بسرعة و / أو يتبعها تآكل كهروكيميائي ، مما يؤدي إلى تآكل عميق في التنقر وتآكل بين الخلايا الحبيبية للفولاذ المقاوم للصدأ. ترتبط مقاومة التآكل لطبقة التخميل بمحتوى المكونات الكيميائية الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل ارتفاع الكروم والنيكل والموليبدينوم ، والتي يمكن أن تحسن طاقة الربط المحتملة لطبقة التخميل وتقوية مقاومة التآكل لطبقة التخميل ؛ يرتبط أيضًا بمعالجة السطح الداخلي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ واستخدام الوسائط السائلة.

二 、 تآكل سطحي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ （UNS S31603 S30408 ​​UNS08904 S31803)

1. في الوسط الذي يحتوي على Ci ، يسهل تدمير طبقة التخميل الموجودة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب الطاقة الكامنة العالية لأكسدة CI. إذا كانت طبقة التخميل والطبقة المطبوعة على المعدن فقط ، فستستمر في التآكل. في كثير من الحالات ، يتم تدمير طبقة التخميل محليًا فقط على السطح المعدني. دور التآكل هو تكوين ثقوب أو حفر صغيرة. يسمى التوزيع غير المنتظم للحفر الصغيرة على سطح المادة تأليب التآكل. يزداد معدل التنقر مع زيادة درجة الحرارة والتركيز. الحل هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية أو منخفض الكربون (مثل 316L 304L)

2. من السهل أن يتلف الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عند تصنيعه ولحمه. عندما تكون درجة حرارة التسخين وسرعة التسخين أثناء التصنيع واللحام في منطقة درجة حرارة حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ (حوالي 425-815 درجة مئوية) ، فإن الكربون المفرط في المادة سوف يترسب أولاً عند حدود الحبوب ويتحد مع الكروم لتشكيل كربيد الكروم Cr23C6. في هذا الوقت ، تكون سرعة انتشار الكربون في الأوستينيت أعلى من سرعة انتشار الكروم. ليس لدى الكروم وقت لاستكمال الكروم المفقود من خلال تكوين كربيد الكروم عند حدود الحبوب ، وسيستمر محتوى الكروم عند حدود الحبوب في الانخفاض مع الترسيب المستمر لكربيد الكروم ، يتم تشكيل ما يسمى بمنطقة ضعف الكروم ، مما يضعف طاقة الوسادة الكهربائية ويقلل من مقاومة التآكل لطبقة التخميل. عند ملامسة الوسائط المسببة للتآكل مثل ci- في الوسط ، فسوف يتسبب ذلك في تآكل البطارية الصغيرة. على الرغم من أن التآكل يكون فقط على سطح الحبيبات ، فإنه يخترق بسرعة إلى الداخل ليشكل تآكلًا بين الخلايا الحبيبية. على وجه الخصوص ، يكون أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ واضحًا في موضع اللحام.

3. صدع التآكل الناتج عن الإجهاد: هو العمل المشترك للإجهاد الساكن والتآكل الذي يؤدي إلى تشقق المعادن وتقصفها. عادة ما تكون البيئة التي يحدث فيها تكسير التآكل الإجهادي معقدة للغاية. إنه ليس فقط إجهاد الشد ، ولكن أيضًا مزيج من هذا الضغط والضغط المتبقي في المعدن بسبب التصنيع أو اللحام أو المعالجة الحرارية.

三 、 العلاقة بين معالجة الأسطح الداخلية والخارجية ومقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 \ 304L 316 \ 316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750

تتميز الأسطح الداخلية والخارجية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (خاصة بعد التلميع بالكهرباء والتلميع الميكانيكي) بطبقة تخميل جيدة ومقاومة قوية للتآكل. تشطيب عالي للسطح الداخلي والخارجي وقليل من الالتصاق المتوسط ​​يساعدان في مقاومة التآكل. كلما زادت نعومة السطح الداخلي للأنبوب ، قل الوسط السائل المحتفظ به ، مما يساعد على التنظيف ، خاصة في صناعة المستحضرات الصيدلانية.

1. التلميع الكهربائي (التلميع الكهروكيميائي) للسطح الداخلي للأنبوب: محلول التلميع الإلكتروليتي هو حمض الفوسفوريك ، حمض الكبريتيك ، أنهيدريد الكروم ، الجيلاتين ، ثنائي كرومات البوتاسيوم ، إلخ. السطح الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ موجود على الأنود ، ويتدفق سائل التلميع في وهو مصقول كهربائيًا بجهد منخفض وتيار مرتفع. في هذا الوقت ، هناك عمليتان متناقضتان على السطح الداخلي للأنبوب ، أي تكوين وانحلال طبقة التخميل (بما في ذلك الغشاء المخاطي السميك) على السطح المعدني. تختلف شروط تكوين الفيلم وتخميل الأجزاء المحدبة والمقعرة من السطح ، وأيضًا بسبب الانحلال الأنودي. نظرًا لأن شروط تكوين الفيلم والتخميل للجزء المحدب الصغير والجزء المقعر من السطح مختلفة ، وبسبب انحلال القطب الموجب ، يستمر تركيز الملح المعدني في منطقة القطب الموجب في الزيادة ، مكونًا غشاء مخاطي سميك ذو مقاومة عالية على السطح. يختلف سمك الفيلم في الأجزاء المقعرة والمحدبة ، مما ينتج عنه كثافة تيار عالية على سطح القطب الموجب ، وسرعة انحلال سريع لتفريغ الطرف ، والغرض من تسطيح الأجزاء المجهرية البارزة في وقت قصير ، والتي يمكن أن تحقق نسبة عالية جدًا إنهاء RA ≤ 0.2-0.4 ميكرومتر。 تحت هذا التأثير ، يزداد محتوى الكروم في السطح الداخلي للأنبوب ، وتزداد مقاومة التآكل لطبقة التخميل على السطح المعدني.

تعتمد كيفية إتقان جودة التلميع على صيغة المنحل بالكهرباء ، والتركيز ، ودرجة الحرارة ، والطاقة في الوقت المحدد ، وكثافة التيار ، وحالة القطب ، ودرجة معالجة سطح الأنبوب ، وما إلى ذلك. يؤدي إلى أسطح مقعرة أكبر وأكبر ، وحتى الأنبوب سيتم إلغاؤه. إن صنع جودة جيدة حقًا يتطلب تقنية معينة ، والتكلفة مرتفعة.

2. التلميع الميكانيكي للسطح الداخلي للأنبوب: التلميع الدوراني والخطي. خذ التلميع الميكانيكي الدوار كمثال: معدات التلميع الميكانيكية بسيطة نسبيًا ، قرص الطاقة والتلميع ، معدات التلميع المتقدمة بسيطة نسبيًا ، قرص طاقة وتلميع ، شمع تلميع متقدم. تُستخدم لوحة القماش المصنوعة من الرمل الناعم خطوة بخطوة لتلميع الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب ذهابًا وإيابًا لعدة مرات ، ويمكن أن تصل النهاية إلى RA ≤ 0.2-0.4 ميكرومتر。

بالمقارنة مع التلميع الكهربائي ، يتميز التلميع الميكانيكي بمزايا المعدات البسيطة ، والمحتوى التقني المنخفض ، وسهولة التحكم ، والتكلفة المنخفضة ، ولن يتلف الأنبوب ويسبب الخردة ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل لطبقة الطباعة السطحية أفضل بكثير من مقاومة الصقل الكهربائي.

四 、 عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة من شركة CHONGQING WORLD STEEL CO

1 ، صناعة الصلب - الصلب المستدير - الثقب - السحب البارد - الدرفلة على البارد - التلدين اللامع - تلميع السطح الداخلي - تلميع السطح الخارجي - الفحص والقبول - التعبئة والتغليف والتخزين.

2 ، ماكنة درفلة على البارد متعددة الأسطوانات: إنها المعدات الرئيسية لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية غير الملحومة في الصين. إذا أخذنا الأنبوب الفولاذي المسحوب على البارد على أنه فراغ ، فإن الأبعاد الإيجابية والسلبية للقطر الداخلي والخارجي وسماكة جدار الأنبوب المدرفل على البارد أقل من 0.02-0.05 مم ، والتشطيب الداخلي والخارجي للأنبوب RA ≤ 0.8 ميكرومتر. ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.5 مم. بعد التلميع ، يمكن أن يصل السطح الداخلي والخارجي للأنبوب إلى RA ≤ 0.2-0.4 ميكرومتر (مثل المرآة).

هناك العديد من الأنواع والمواصفات لمصانع الأنبوب المدلفن على البارد متعددة الدرفلة وأنواع ومواصفات مغزل ، والتي لم يتم وصفها.

أكبر عيب في الأنبوب المدلفن على البارد هو أنه صلب ، أي أن معامل الإنتاج كبير ، وغير مناسب للحرق والانحناء. بالمعنى الدقيق للكلمة ، لا يزال لا يفي بالمعايير الوطنية ، لذلك يحتاج إلى المعالجة بالحرارة (التلدين).

بشكل عام ، بعد معالجة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة فرن التصلد الحراري العادي (موقد الحليب) ، يجب تخليل جلد الأكسيد الموجود على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب ، مما يؤدي إلى تدمير السطح الداخلي والخارجي للبرودة الأصلية- أنبوب ملفوف ، ينتج عنه نتوءات صغيرة ، والتي لا يمكن أن تلبي معيار إنهاء السطح للأنابيب الصحية. لذلك ، يجب أن نختار فرن التلدين اللامع المحمي بالغاز.

3 ، فرن التلدين اللامع المحمي بالغاز: يتكون من جزأين ، جسم الفرن من فرن التلدين اللامع والمجموعة الكاملة من جهاز تحلل الأمونيا.

جسم فرن التلدين اللامع: الهيكل الرئيسي عبارة عن خزان دثر مع قسم دائري ، والذي يعتمد على طريقة التسخين لترتيب أسلاك التسخين ذات درجة الحرارة العالية على كلا الجانبين وفي الأسفل ، ويتم استخدام غاز تحلل الأمونيا كغاز وقائي وتبريد دائري غاز. الهيكل المدمج ، التشغيل الآمن ، التحكم الموثوق به والصيانة المريحة ، درجة حرارة الفرن الموحدة (حتى 1150 درجة مئوية) ، فقدان الطاقة المنخفض ، الاستخدام الكامل للغاز الواقي ، سرعة التبريد السريع ، ضمان منع إعادة هطول الأمطار وهطول الأمطار لكربيد الكروم ، بحيث يتم إذابة كل كربيد الكروم تمامًا في مصفوفة الأوستنيتي ، مما يؤدي إلى تغيير الحالة الصلبة والهيكل المعدني للأنبوب الأصلي المدلفن على البارد ، وتحقيق الغرض الحقيقي من معالجة المحلول الصلب.

مجموعة كاملة من جهاز تحلل الأمونيا: استخدم الكلور السائل النقي للتحلل إلى 70٪ هيدروجين و 30٪ أمونيا ، قم بملئها في الفرن وإبعاد الهواء (الأكسجين) ، وصغر الهواء قدر الإمكان.

بعد المعالجة بواسطة فرن التلدين اللامع المحمي بالغاز ، يكون أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ناعمًا ، ويوجد القليل من جلد الأكسيد على الأسطح الداخلية والخارجية ، لذلك لا يلزم معالجة التخليل ، وتشطيب السطح الداخلي والخارجي للدرفلة على البارد يتم الحفاظ على الأنابيب

اختيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة التي لا يصدأ لها علاقة بالنوع والتركيز ودرجة الحرارة والضغط وسرعة التدفق وعوامل أخرى لمتوسط ​​السوائل. الرجوع إلى المواصفات القياسية ASTM A270

من CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO.، LTD  

www.worldsteelasia.com