سبائك النيكل إنكونيل 625 رقم UNSN06625

انكونيل 625 N06625 عبارة عن سبيكة نيوبيوم موليبدينوم من النيكل والكروم مع هيكل أوستنيتي نقي في حالة المحلول الصلب. قوة ممتازة في درجات حرارة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية) ومقاومة لمختلف الوسائط المسببة للتآكل. تتميز سبيكة N06625 بمزايا القوة العالية ، قابلية المعالجة الجيدة (بما في ذلك اللحام) ومقاومة التآكل. تتراوح درجة حرارة التشغيل من درجة حرارة منخفضة إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). تأتي قوة سبيكة N06625 من تأثير تقوية الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم ، لذا فإن معالجة تصلب الترسيب غير مطلوبة. لا تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة والقوة العالية فحسب ، بل تتميز أيضًا بقابلية تشكيل جيدة وصلابة. إنها قابلة للتطبيق في ظروف الخدمة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقوة عالية

Email

سبائك النيكل قاعدة مقاومة للتآكل إنكونيل 625 سلس الأنابيب والأنابيب

انكونيل 625 N06625&نبسب;&نبسب;

المعيار الأمريكي: إنكونيل 625 نحن N06625

المعيار الأوروبي: 2.4856 / NiCr22Mo9Nb

الصين اساسي: NS336 GH625 0Cr22Ni60Mo9Nb4

المعيار الياباني: NCF625

منتجات إنكونيل 625: بار \ لوح \ أنبوب &أمبير; أنبوب ASME SB444 \ شفة \ تركيبات.

إنكونيل 625 التركيب الكيميائي

ASME SB444

إنكونيل 625 مقاومة التآكل

في الوسط الضعيف مثل الغلاف الجوي والمياه الطبيعية ومياه البحر والملح المحايد والقلوي ، لا يوجد تآكل واضح في الأساس. في الوسط الأكثر شدة ، يمكن للكروم مقاومة الأحماض المؤكسدة والأكسدة ذات درجة الحرارة العالية بسبب وجودها ؛ يعتمد على النيكل ويحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم ، لذلك فهو مقاوم لتقليل الوسط الحمضي. بالنسبة للتآكل المحلي ، فإن المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم يجعل السبيكة مقاومة للتآكل والحفر ، كما أن المحتوى العالي من النيكل والكروم يجعل السبيكة مقاومة للتآكل الإجهادي ؛ المحتوى العالي من ملحوظة (ل) يجعل السبيكة غير معرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية.

(1) انكونيل 625 N06625 المقاومة الشاملة للتآكل

أ. معدل تآكل المحلول الصلب لهذه السبيكة هو 0.75mm / a في حمض النيتريك عند 65٪ HNO3 ودرجة حرارة الغليان.
ب. معدل التآكل في حامض الكبريتيك 1.225 مم / أ. سبيكة إنكونيل 625 ليست مقاومة للتآكل في غليان H2SO4.
ج. سبيكة إنكونيل 625 لديها مقاومة ممتازة للتآكل في H3PO4 بتركيز ≤ 50٪ في حمض الفوسفوريك. عندما يكون التركيز أعلى من 50٪ ، فإن معدل التآكل لـ إنكونيل 625 يزداد بشكل حاد مع زيادة تركيز H3PO4. لذلك ، هذه السبيكة قابلة للتطبيق فقط على H3PO4 بتركيز ≤ 50٪.
د. في حمض الهيدروفلوريك ، يتفاعل الفلورسبار مع حامض الكبريتيك لإنتاج مبخر حمض الهيدروفلوريك ، وبطانة عامة مصنوعة من سبيكة إنكونيل 625. في نفس الوقت ، يتم تصنيع خطوط الأنابيب والتجهيزات بين المبخرات أيضًا من هذه السبائك. تظهر نتائج القطع المعلقة أعلى برج التقشير HF أن معدل التآكل الكلي لسبائك إنكونيل يبلغ 0.075 م / أ فقط.
ه. في بعض الوسائط التي تحتوي على حمض الفوسفوريك ، يشير الاختبار إلى أن معدل التآكل لسبيكة إنكونيل 625 هو 0.412 مم / أ في 55٪ H3PO4 + 0.8٪ محلول HF.
F. معدل التآكل السنوي لسبائك إنكونيل 625 في 50٪ هيدروكسيد الصوديوم في المختبر في القلويات هو 0.0125. بعد 500 ساعة من الاختبار ، لم يتم العثور على تآكل إجهاد.
ز. تتمتع السبيكة بمقاومة معينة للتآكل في حمض الهيدروكلوريك في درجة حرارة الغرفة بسبب محتواها العالي من الموليبدينوم في حمض الهيدروكلوريك. ومع ذلك ، تقل مقاومة التآكل مع زيادة درجة الحرارة.

(2) انكونيل 625 N06625 مقاومة التآكل المحلية

أ. تتميز مقاومة التآكل الحبيبية بمقاومة جيدة جدًا للتآكل المحسوس بين الخلايا الحبيبية.
ب. مقاومة التنقر
مقاومة تأليب ممتازة
ج. تآكل شق
تعتبر مقاومة التآكل الشقوق لسبائك إنكونيل 625 أفضل بكثير من مقاومة السبائك 718.

(3) انكونيل 625 N06625 الإجهاد التآكل

مقاومة تآكل الإجهاد أفضل من سبائك 718.

(4) انكونيل 625 N06625 التعب من التآكل

وفقًا لنتائج اختبار إجهاد التآكل في مياه البحر في درجة حرارة الغرفة ، من الواضح أن قوة إجهاد التآكل لسبائك إنكونيل 625 أعلى من تلك الموجودة في هاستيلوي C و إنكولوي 800 والفولاذ المقاوم للصدأ العالمي 304 و 316ss.

إنكونيل 625 الخصائص الميكانيكية

سبيكة إنكونيل 625 مناسبة للاستخدام بعد التشغيل البارد والساخن والتليين عندما تكون درجة حرارة الخدمة العامة ≤ 650 ℃ ؛ عندما تكون درجة حرارة الخدمة أعلى من 650 درجة مئوية ، يمكن تطبيقها في حالة المحلول الملدن أو الصلب. بالنسبة لمتطلبات الزحف أو المتانة ذات درجات الحرارة العالية ، يوصى باستخدامها في حالة المحلول الصلب ؛ يتم استخدام سبيكة الحبيبات الدقيقة عند درجة حرارة ≤ 816 ℃ وبشرط أن تكون قوة التعب والصلابة والقوة اللحظية مطلوبة. بعد التقادم الفردي عند 732 ℃ ، تكون مقاومة الخضوع لهذه السبيكة منخفضة (690 ~ 793MPa) ، بينما بعد التقادم المزدوج ، يمكن أن تصل مقاومة الخضوع إلى 827 ~ 956MPa ولا تزال تتمتع بدرجة عالية من اللدونة. عند التقادم المزدوج ، إذا زادت درجة حرارة التقادم الأولى من 718 إلى 746 ℃ ، فسيتم أيضًا تحسين صلابة السبيكة.

نطاق تطبيق إنكونيل 625

سبيكة إنكونيل 625&نبسب;تتميز بمقاومة عالية للتآكل وقوة حرارية جيدة ، لذلك يمكن استخدامها كسبائك مقاومة للتآكل وسبائك قوة حرارية. في تطبيقات مقاومة التآكل ، تُستخدم سبائك إنكونيل 625 بشكل أساسي كمقاومة حمض مختلط لـ HNO3 ، HNO3 + H2SO4 ، HNO3 + HF ، حمض الفوسفوريك الرطب الذي يحتوي على H2SO4 ، F - ، Cl - ، مقاومة تآكل مياه البحر ، إلخ ؛ في حين أن مقاومة التآكل لسبائك انكونيل 625 زائد تشبه تلك الموجودة في سبيكة انكونيل 625 في الوسط الحمضي ومياه البحر ، إلا أنها تتميز أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل إجهاد الكلوريد والكبريتيد ، ومقاومة التآكل التنقر ، ومقاومة التآكل الشقوق وغيرها من الخصائص حتى في حالة الشيخوخة. يمكن استخدام كلا السبيكتين كمواد مقاومة للتآكل وعالية القوة لتصنيع الأبراج ، والخزانات ، والأوعية ، وخطوط الأنابيب ، والمفاعلات ، والمبادلات الحرارية ، والصمامات ، إلخ.